電鍍廢水的來(lái)源一般為：(1) 鍍件清洗水；(2) 廢電鍍液；(3) 其他廢水，包括沖刷車(chē)間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4) 設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過(guò)程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

廢水分類(lèi)：電鍍廢水根據(jù)電鍍的工藝不同可能會(huì)產(chǎn)生多種的廢水，如鍍件為金屬件時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生含鎳廢水、含鉻廢水、酸堿洗廢水等；在鍍件為塑料件時(shí)還可能產(chǎn)生化學(xué)鎳廢水，化學(xué)鎳廢水含絡(luò)合物較難處理。

廢水類(lèi)型：電鍍廢水

廢水介紹：該公司的廢水主要有五股：含鎳廢水、含鉻廢水、含銅酸堿廢水、化學(xué)鎳廢水以及三價(jià)鉻廢水。其廢水特點(diǎn)廢水重金屬濃度較高，含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L，含鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L，化學(xué)鎳廢水及三價(jià)鉻廢水均含有絡(luò)合物。

處理工藝優(yōu)勢(shì)及成效：

1. 由于該電鍍廢水的排放分為連續(xù)排水的溢流水及批次排水的清槽水，由于兩種水的濃度差別比較大，在設(shè)計(jì)上就考慮了濃淡廢水分開(kāi)收集，濃淡廢水以定量比例的方式在后續(xù)處理設(shè)計(jì)中混合保證了廢水濃度的穩(wěn)定性，避免多加或少加藥劑；

2. 在處理方式上本電鍍廢水處理系統(tǒng)采用的是批次處理的方式，每次處理廢水時(shí)均按比例調(diào)節(jié)濃淡廢水的量可以有效的使廢水污染物濃度控制在設(shè)計(jì)范圍，避免因濃度問(wèn)題影響處理效果，另一個(gè)好處就是可以在處理完成后先檢測(cè)廢水是否達(dá)標(biāo)后再排水，以保證廢水的100%達(dá)標(biāo)；

3.廢水經(jīng)處理后能穩(wěn)定達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)_(GB21900-2008)中的表三標(biāo)準(zhǔn)，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；

4.系統(tǒng)后續(xù)還預(yù)留了可以提標(biāo)到零排放的接口，如后期環(huán)保要求進(jìn)一步提高需要達(dá)到零排放的要求時(shí)可以增加設(shè)備達(dá)到零排放；

5.系統(tǒng)自動(dòng)化控制，本系統(tǒng)采用PLC控制，將有關(guān)工藝過(guò)程參數(shù)、電機(jī)、液位的狀態(tài)信息等引入主機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以達(dá)到提高運(yùn)行穩(wěn)定性，減少人員操作強(qiáng)度的作用。