金屬表面處理過程中，酸洗磷化工藝較為常見，其作為一種金屬保護工藝，具有一定抗腐蝕、耐氧化的效用，而且也是金屬涂裝上的一道工序，其具有較為重要的價值作用。但是經金屬在進行酸洗磷化工藝以后，必然會產生相應的廢水，其中包含著大量的有害離子，且酸堿度偏低，容易對環境產生一定的危害。

目前電鍍行業發展迅猛，有很多電鍍企業在生產過程中會產生金屬表面廢水，是比較難處理的難題，那么榮軒作為一家在電鍍行業有著豐富項目經驗的廢水處理和污水處理的環保公司，做大型企業等知名客戶案例，那么下面我們就金屬表面處理廢水工藝特性及處理方法給大家簡單的介紹下

 在汽車摩托車和家電生產品的金屬殼和某些金屬部件，為了防腐、美觀、耐用，都要進行涂裝。涂裝工藝一般由漆前表面處理、涂裝、噴漆三個工序。漆前表面處理又包含除油脫脂、表面調整、磷化、鈍化封閉、沖洗等工序。其工藝簡介如下。

1）脫脂除油：分為脫脂和脫脂后水洗兩部分。脫脂工藝方式有浸漬、噴射、點解和超聲波等，一般是線噴射預處理后浸漬脫脂。脫脂后水洗通常為一次熱水洗和兩次冷水洗。

2）表面調整：表調是對需要磷化處理的金屬表面，在磷化之前用一種特殊的溶液進行處理，通過表調的作用改變金屬表面的微觀狀態，以加速磷化，促使磷化過程中形成結晶細小，均勻，致密的磷化鹽皮膜。表調對磷化有很大的影響，尤其是對表面狀態不良的工件以及低溫低濃度的磷化更具有重要的影響，主要作用是消除表面粗化的效應，提高表面活性的均一化。

3）磷化：是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

4）鈍化：鈍化,金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。

在金屬表面處理過程中，必然會產生大量的廢水，目前，機加工行業的廢水已經成為人們關注的焦點。其水質與水量如下。

1）脫脂廢水

脫脂工藝所用的清洗液由于長時間使用，積累了很多的油污，清洗劑效果下降，需要定期更換，會產生清槽廢液。其成分主要為脫洗下來的油污、表面活性劑及堿性物質。脫脂后水洗也產生了連續排放的脫脂清洗廢水，其成分與清槽液相同，知識濃度較低。他們所含的主要污染物為乳化油、COD、LAS、SS、pH等。

2）磷化廢水

表面調整和磷化工序同樣也分為定期排放高濃度的清槽液和連續排放的低濃度清洗廢水，其成分與磷化液的成分相同，污染物主要為磷酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸、SS、COD、及重金屬離子等。

根據各類水的污染物種類、濃度的不用，對不同的廢水需采用不同的處理方法。一些常規的處理方法如下：

1）脫脂廢水：污染物主要為乳化油類、COD、LAS、SS特。該類廢水去除油和表面活性劑是重點及難點。其具有高含有量、高表面活性劑等特點，因此破乳并細又粗化是脫脂廢水除油的關鍵。

對于含油廢水，常用的方法有加熱破乳、酸化破乳、凝聚法、氣浮法、膜分離法、過濾法、生物處理方法等。

2）磷化廢水處理

磷化廢水的特點是含磷濃度高。因此除磷是該廢水處理的關鍵。

除磷技術包括：投加化學沉淀法、結晶除磷法、生物除磷法等。

如某公司磷化車間廢水，主要產于機組表面處理的磷化工藝，其生產工藝如下：脫脂—水洗—酸洗—水洗—噴洗—表調—磷化—熱水洗—烘干。

為使生產廢水達標排放，工程采用工藝如下：

化學沉淀—混凝氣浮—A/O—活性炭吸附。出水水質能穩定達到國家一級排放標準。

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