汽車、手機、門窗……在我們日常用的這些消費品中，都有再生鋁的身影。隨著我國“雙碳”目標落地，再生鋁在國家經濟中扮演的角色也越來越重要。

再生鋁有何優勢呢？重慶順博鋁合金股份有限公司（以下簡稱順博合金）副總裁楊廷文接受《環境經濟》采訪時用一組對比數據進行了說明：生產1噸電解鋁需要消耗1萬多度電，而生產1噸再生鋁消耗不到1000度電。

順博合金以廢鋁為主要原材料，通過對預處理、熔煉、合金化、精煉等工藝環節的精細化控制，可以生產各類牌號的鋁合金產品。楊廷文介紹說，在熔煉及精煉生產過程中產生的鋁灰渣往往還含有以金屬鋁、氧化鋁等各類形態存在的可回收鋁。通過再處理工序，我們把鋁灰渣內的鋁合金顆粒篩選出來，然后返回熔爐進行再利用，進一步提高整體固體廢物回收效率，實現固體廢物處置可持續發展。

順博合金合川工廠每年要產生6萬噸鋁灰渣，可回收鋁合金顆粒約6500噸，不但相當于減少約6500噸固體廢物，還因回收的鋁合金顆粒增收約1000萬元。對不能循環再利用的鋁灰渣，則經水解脫氨系統，制成綠色建筑材料裝配式墻板和副產品硫酸銨，實現廢鋁材、廢鋁灰渣“固廢—產品”雙循環利用。

一面是通過工藝“內”循環，提升廢鋁回收效率；另一面是通過工藝“外”循環，實現固體廢物綜合利用，順博合金不僅實現了固體廢物源頭減量，還實現了資源化利用，助力合川區“無廢城市”建設。

不只是順博合金，重慶鋼鐵推進“固廢不出廠”，采用多種方式進行固體廢物治理，包括礦渣微粉鋼渣處理升級改造、固體廢物產品化認證等，進一步提高固體廢物返生產率和綜合利用率；川維化工率先開展中國石化“無廢集團”建設試點，重點實施“炭黑漿干化綜合利用”等多個固體廢物資源化項目；巴斯夫、飛華環保、映天輝形成氯化氫—氯氣—稀鹽水循環產業鏈，上游企業的副產物或廢棄物成了下游企業的生產原料，形成了循環經濟產業鏈。