乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基本有機化工原料，也是現代化學工業的基石，傳統的生產技術強烈依賴于石油資源。而相比于石油資源，我國煤炭資源相對豐富，因此發展以煤為原料制取石油類產品的煤化工技術，關系到我國經濟長期穩定發展和能源安全，也是開拓煤炭使用新路、減少環境污染的新路子。其中，甲醇制烯烴是實現煤制烯烴的關鍵核心技術，必須攻克一系列科學和技術難關，也被認為是世界范圍內具有挑戰性的重大課題。中科院大連化物所從20世紀80年代開始，圍繞甲醇制烯烴催化劑和工藝技術進行了長達30多年的創新研發工作，在催化劑、反應工藝、工程化及工業化成套技術等方面取得了一系列技術發明和創新，最終形成了具有自主知識產權的甲醇制烯烴技術。

　　從煤到甲醇再到烯烴，是化學變化；從科研成果到技術工藝，則是成果轉化。位于山東滕州的聯泓新材料有限公司，采用這套具有我國自主知識產權的甲醇制烯烴新技術，生產多種高端化工新材料和精細化學品，打造了一條以產能過剩的甲醇為原料，生產高附加值產品的產業鏈。

　　截至去年12月底，甲醇制烯烴技術在國內已有22套工業裝置實現技術實施許可，烯烴總產能1246萬噸/年。這些裝置的建設預計可拉動上下游投資約2600億元，新增產值約1500億元，實現新增就業約1.7萬人。目前，已有12套工業化裝置建成投產，促進了煤制烯烴這一戰略性新興產業的快速形成和發展。甲醇制烯烴技術的先進性、可靠性已經歷工業實踐的證明，其經濟性也經受住了低油價的考驗